Demandes métriques et en pouces
Indiquez l’unité exacte et les dimensions de section. Pour les plans en pouces, conservez valeurs et tolérances d’origine plutôt que d’arrondir la spécification d’achat au millimètre entier.
Demi-produits de cuivre ronds, carrés, hexagonaux et plats pour composants électriques, usinage de précision et pièces thermiques. Choisissez section, nuance et état de livraison selon la pièce à fabriquer.
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Le rond se spécifie par son diamètre ; le carré et l’hexagone par le côté ou la cote sur plats. Le méplat exige épaisseur × largeur. Prévoyez assez de matière pour l’usinage et décrivez les exigences des embarreurs automatiques.
Les dimensions ci-dessous sont des exemples pratiques d’approvisionnement, et non une liste de stock confirmée ou une limite de fabrication. Les combinaisons de fourniture et les tolérances sont confirmées pour la nuance, l’état et la commande retenus.
| Forme / dimension | Exemples de demandes courantes | Conseils de sélection |
|---|---|---|
| Barre ronde · diamètre | Ø 6, 8, 10, 12, 16, 20 mm | Petites ébauches de tournage, broches et contacts ; choisissez un diamètre supérieur à la pièce finie lorsqu’un usinage est nécessaire. |
| Barre ronde · diamètre | Ø 25, 30, 40, 50, 60 mm | Contacts usinés et pièces thermiques plus grands ; convenez du diamètre, de l’ovalisation, de la rectitude et de la surépaisseur d’usinage. |
| Barre carrée · côté | 10 × 10, 20 × 20, 30 × 30, 40 × 40 mm | Blocs fraisés, contacts et montages ; précisez l’état des angles et la surépaisseur de finition. |
| Barre hexagonale · cote sur plats | AF 10, 12, 17, 19, 22, 30 mm | Pièces hexagonales et méplats pour clé ; utilisez la cote sur plats, pas la distance entre sommets opposés. |
| Méplat · épaisseur × largeur | 5 × 20, 10 × 30, 10 × 50, 20 × 50 mm | Ébauches de contacts et liaisons conductrices ; précisez rayon des arêtes, rectitude et éventuelles exigences de pliage. |
| Longueur et pièces coupées | 3 000 mm comme référence de demande ; coupes à longueur selon plan | Indiquez longueur finie ou brute, surlongueur de coupe, nombre de pièces par dimension et longueur maximale du faisceau. |
Indiquez l’unité exacte et les dimensions de section. Pour les plans en pouces, conservez valeurs et tolérances d’origine plutôt que d’arrondir la spécification d’achat au millimètre entier.
Une ébauche sciée nécessite une surépaisseur d’usinage. Une cote finie exige un accord distinct sur les tolérances, la finition, les bavures et la géométrie des arêtes.
Un point de départ courant pour les contacts conducteurs et les composants électriques généraux. Précisez conductivité, état métallurgique et propriétés mécaniques nécessaires à la pièce.
À envisager lorsque la teneur en oxygène, les conditions d’assemblage ou la spécification imposent un matériau sans oxygène. Identifiez la nuance exacte ; ces désignations ne sont pas des labels de qualité interchangeables.
L’état écroui dur peut convenir à une matière rigide ; les états plus doux peuvent faciliter le formage. Indiquez ASTM B187/B187M ou la norme adaptée au projet, son édition et l’état du matériau requis.
Les barres rondes et profilées fournissent des ébauches pour broches de contact tournées, bornes et connecteurs conducteurs. Conductivité, géométrie de contact et exigences de revêtement doivent être définies pour l’ensemble.
Le rond convient aux pièces de révolution ; le carré et l’hexagone peuvent réduire l’enlèvement de matière pour des profils correspondants. Indiquez longueur de prise, surépaisseur et exigences de bavures pour planifier la matière.
Les demi-produits pleins de cuivre peuvent être usinés en blocs répartiteurs de chaleur, inserts conducteurs et connecteurs thermiques. Nuance, finition des surfaces d’appui et géométrie finale influencent la conception.
Méplats et barres profilées peuvent servir de matière de départ pour les liaisons électriques et pièces d’équipement. Intensité admissible, distances d’isolement et fixation relèvent de la spécification de l’ensemble complet.
Fournissez liste de coupe, nombre de pièces et surépaisseur. Convenez de l’état scié, de l’équerrage et de l’ébavurage ; une ébauche coupée ne constitue pas automatiquement un composant fini.
Décrivez tournage, perçage, fraisage ou pliage nécessaires après livraison. Toute transformation demandée en usine est examinée sur plan avant son inclusion dans le devis.
Précisez les attentes de surface étirée ou usinée, les rayures à maîtriser, les rayons d’arêtes et les chanfreins. Les revêtements ou dépôts demandés nécessitent une finition et un critère de contrôle convenus.
Utilisez numéro de plan, révision, nuance et identification de coulée ou de lot dans la commande et le marquage des colis pour faciliter les réapprovisionnements.
Précisez la quantité nécessaire, la destination, les conditions commerciales souhaitées et le calendrier de livraison. Ajoutez la révision du plan et les documents de contrôle requis.
Demander un devis de barres de cuivrePrécisez la distance entre deux faces opposées, généralement notée AF. La cote entre sommets est différente et ne doit pas la remplacer.
Vérifiez d’abord composition chimique, conductivité, conditions d’assemblage et norme produit. Fournissez la nuance spécifiée et faites examiner toute substitution proposée pour le composant réel.
Incluez dimensions brutes, rectitude, longueur et surépaisseur, ainsi que les cotes finies à respecter dès la livraison. Une tolérance de barre n’est pas automatiquement une tolérance de pièce finie.

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